عملية تصنيع Soundhon Toplunge - Soundhon
×
Panoramic view of Soundhon Ice Bath Factory Floor
رؤية الإنتاج المباشر

هندسة دقيقة.
نطاق صناعي.

الجودة ليست حادثًا؛ إنها عملية. ادخل إلى منشأتنا البالغة مساحتها 6000 متر مربع لترى كيف نصنع المنتجات الأكثر موثوقية في العالم مبردات حمام الثلج من المعدن الخام إلى المنتج النهائي.

6,000م²

منطقة الإنتاج

ISO9001

معتمد بالجودة

5,000+

السعة الشهرية

100%

تم اختباره تحت الحمل

دورة حياة مبرد Soundhon

نحن لا نقوم بالتجميع فقط؛ بل نقوم بالتصنيع. يتيح لنا تكاملنا الرأسي التحكم في الجودة في كل مرحلة من مراحل عملية تصنيع حمام الثلج.

1

تحديد مصادر المكونات العالمية

تبدأ الجودة من المصدر. نستورد الضواغط مباشرة من باناسونيك/هيتاشي (اليابان) ونستخدم أنابيب نحاسية عالية النقاء. تخضع كل دفعة من المواد الخام لفحص جودة وارد صارم (IQC) قبل دخولها مستودعاتنا.

  • • اختبار مطياف لنقاء المعادن
  • • التحقق من المكونات الإلكترونية
2

تصنيع CNC داخلي

نحن من المصانع القليلة التي تصنع مبادلات حرارية من التيتانيوم الخاصة بنا. تقوم ورشة CNC لدينا بقص وثني أغلفة الفولاذ المجلفن بدقة 0.1 مم، مما يضمن هيكلًا متينًا وخاليًا من الاهتزاز لكل آلة حمام ثلج.

CNC Laser Cutting Machine at Soundhon Factory
3

خط تجميع موحد

يتبع فنيونا إجراءات تشغيل قياسية صارمة (SOPs). من ضخ الفراغ (لإزالة الرطوبة من خطوط التبريد) إلى اللحام الدقيق، تتم مراقبة كل خطوة من قبل مشرفي الخط لضمان الاتساق.

4

اختبار أداء لمدة 24 ساعة

هذا هو ضماننا. يجب أن يعمل كل مبرد حمام ثلج بشكل مستمر لمدة 24 ساعة في منطقة الاختبار الخاصة بنا. نراقب سرعة التبريد واستقرار درجة الحرارة واستهلاك الطاقة قبل الموافقة عليه للتعبئة.

"الصندوق الأسود" للتبريد

معظم البائعين هم مجرد شركات تسويق. في Soundhon، نمتلك التكنولوجيا الأساسية. يقوم فريق البحث والتطوير لدينا بتصميم لوحات الدوائر المطبوعة ومنطق العاكس الذي يجعل مبردات حمام الثلج الخاصة بنا هي الأكثر هدوءًا وكفاءة في السوق.

تصميم مقاوم للتآكل

نستخدم ملفات تيتانيوم نقية حصريًا. على عكس النحاس (المستخدم في وحدات تكييف الهواء)، التيتانيوم غير قابل للتلف بسبب الأملاح والمطهرات المستخدمة في مياه الغمر البارد.

Soundhon R&D Laboratory

20+

براءات اختراع مسجلة

20+

مهندسو البحث والتطوير

بروتوكول العيوب الصفرية

تضمن عملية مراقبة الجودة المكونة من 3 مراحل لدينا أنه عندما يفتح عميلك الصندوق، يعمل المنتج بشكل مثالي.

01 مراقبة الجودة الواردة (IQC)

فحص المواد الخام قبل دخولها المستودع.

  • • التحقق من سمك المعدن
  • • اختبار وظائف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)
  • • اختبار دفعات الضاغط

02 مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

مراقبة مستمرة أثناء عملية التجميع.

  • • كشف تسرب الغاز (الهيليوم)
  • • اختبار سلامة التأريض الكهربائي
  • • فحص وصلات اللحام

03 ضمان الجودة النهائي (FQA)

الفحص النهائي قبل الشحن إليك.

  • • اختبار تشغيل المياه لمدة 24 ساعة
  • • التحقق من مستوى الضوضاء (<50dB)
  • • محاكاة اختبار سقوط التعبئة والتغليف

صور المصنع

الشفافية في كل متر مربع.

Main Assembly Line

قاعة التجميع الرئيسية

Warehouse Stock
Quality Control Station
R&D Center

شاهد بنفسك

نرحب بالموزعين وأصحاب العلامات التجارية لزيارة مصنعنا في فوشان، الصين. أو ابدأ بجولة فيديو مباشرة.